Maritime Verteidigungssysteme

Einsatzbereite Lösungen für hohe Leistungsanforderungen im maritimen Bereich.

Faber Navalis

Produzieren Sie vollständige Rumpfstrukturen in einem einzigen, kontinuierlichen Druckvorgang.

Faber Navalis ermöglicht die Herstellung von Rümpfen aus einem Stück mit Abmessungen von bis zu 12 Metern Länge und 4 Metern Breite.

Durch den Wegfall von Segmentierungs-, Montage- und Ausrichtungsschritten entstehen neue Gestaltungsfreiheiten bei gleichzeitig deutlich reduzierter struktureller Komplexität sowie minimalem Nacharbeitsaufwand.

Flexcube Maritime

Speziell entwickelt. Bewährt. Produktionsbereit.

Der Flexcube Maritime ist die anwendungsfertige Lösung von CEAD für leistungsstarke USV-Rümpfe in Industrie- und Verteidigungsqualität.

Das optimierte Verhältnis von Bauvolumen zu Zellen ermöglicht die Herstellung von Schiffen mit einer Länge von bis zu 7,2 m (23 ft) und einer Breite von bis zu 1.950 mm (76 in).

Faber Navalis

Maximale Baugröße

Drucken Sie echte Rumpfbalken mit einer Länge von bis zu 12 m und einer Breite von bis zu 4 m.

Automatisierte Produktion

Gewährleistet eine lichtunabhängige Fertigung für komplexe Rumpf- und Deckformen.

Überlegene Leistung

Produziert leichtere, robustere und wartungsfreie Rümpfe, die Glasfaser und Aluminium übertreffen.

Nahtloser Arbeitsablauf

Einfaches Entwerfen und Vorbereiten von Rumpfkonstruktionen, einschließlich spezieller Merkmale für Schotten, Stringer und Versteifungen.

Bewährte Leistung

Der Faber Navalis wurde zum Drucken dieses 12 Meter langen Schiffes verwendet. Die Test-, Versuchs- und Forschungs- und Entwicklungsanlage stellt sicher, dass der Faber Navalis die strengen Anforderungen des maritimen Sektors erfüllt.

Faber Navalis: mit einem Ziel gebaut

Faber Navalis ist die erste anwendungsfertige Lösung, die für die hochleistungsfähige industrielle und militärische Fertigung von Bootsrümpfen mit einer Länge von bis zu 12 m und einer Breite von bis zu 4 m entwickelt wurde.

Die Lösung kombiniert spezielle, patentierte CEAD-Hardware, CEAD HDPro-Material, einen speziellen Faber Navalis-Software-Workflow und Qualitätskontrolle in einem geschlossenen Produktionssystem: entwickelt, um zuverlässige, wiederholbare und leistungsstarke Ergebnisse zu gewährleisten, vollständig automatisiert.

Ein integriertes System

  • Patentierte CEAD-Hardware
  • CEAD HDPro-Material
  • Faber Navalis Workflow-Software

1. Unübertroffene Baugröße

Produzieren Sie Rumpfstrukturen in Originalgröße in einem einzigen, ununterbrochenen Druckvorgang

Faber Navalis ermöglicht die Herstellung von Rümpfen aus einem Stück mit einer Baukapazität von bis zu 12 Metern Länge und 4 Metern Breite. Dadurch entfallen Segmentierungs-, Montage- und Ausrichtungsschritte, was neue Gestaltungsfreiheiten eröffnet und gleichzeitig die strukturelle Komplexität und den Arbeitsaufwand im Nachgang erheblich reduziert.

2. Radikale Produktionsbeschleunigung

Reduzierung der Produktionszeit um 60–80 % durch additive Fertigung.

Durch den Druck des gesamten Rumpfes in einem Durchgang ersetzt Faber Navalis wochenlange koordinierte Handarbeit durch einen vollautomatisierten Produktionszyklus ohne Bedienpersonal. Sobald ein Rumpf fertiggestellt und entfernt ist, ist das System sofort für den nächsten Bau bereit, wodurch die Betriebszeit, der Durchsatz und die Kapitalrendite maximiert werden.

3. Überlegene Leistung

Leichter, stabiler und für langfristige Haltbarkeit ausgelegt.

Das fortschrittliche Verbundmaterial, das bei Faber Navalis zum Einsatz kommt, ist etwa 10 % leichter als vergleichbare Glasfaserlösungen und bietet gleichzeitig eine deutlich höhere Haltbarkeit als herkömmliches HDPE. Das Ergebnis sind ein geringeres Gewicht des Schiffes, eine verbesserte Effizienz und niedrigere Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer, ohne dass die strukturelle Integrität beeinträchtigt wird. Keine Beschichtungen. Keine Verbundabfälle. Einfacheres Recycling.

4. Nahtloser digitaler Fertigungsworkflow

Ein integriertes System: Hardware, Software und Material.

Maschine, Software und Material so optimiert sind, dass sie als Einheit funktionieren. Diese nahtlose Integration gewährleistet vorhersehbare Qualität, wiederholbare Ergebnisse und minimale Komplexität im Betrieb, sodass Hersteller ihre Produktion mit Zuversicht und Kontrolle skalieren können.

Flexcube Maritime

Vorkonfigurierte Hardware

S25-Extruder. Hoher Durchsatz, geringes Gewicht, konsistente Verarbeitungsleistung für Materialien in Marinequalität.

Optimiertes Verhältnis von Bauvolumen zu Zelle

Das optimierte Verhältnis von Bauvolumen zu Zelle ermöglicht die Herstellung von Schiffen mit einer Länge von bis zu 7,2 m und bietet somit große Kapazitäten bei gleichzeitig hoher Raumeffizienz.

Schnelle Installation

Flexcube ist für einen schnellen Einsatz konzipiert und erfordert nur minimale Installationsarbeiten, sodass die Produktion im Schiffsbau und in der Forschung und Entwicklung innerhalb weniger Tage aufgenommen werden kann.

Spezielle Software für Schiffsrümpfe

Die anwendungsfertige Lösung basiert auf dem CEAD Flexcube Maritime-Workflow, der nahtlos in die AdaOne-Slicing-Software von ADAXIS integriert ist.

Speziell entwickelt.
Bewährt.
Produktionsbereit.

Der Extruder kann um einen Winkel von 45 Grad gedreht werden und geht damit über das herkömmliche 3-Achsen-Portalsystem hinaus, wodurch komplexere Geometrien gedruckt werden können.

Flexcube Maritime

Flexcube Maritime ist die anwendungsfertige Lösung von CEAD für leistungsstarke Bootsrümpfe in Industrie- und Verteidigungsqualität.

Ein integriertes System

  • Patentierte CEAD-Hardware
  • CEAD HDPro-Material
  • AdaOne-Workflow für den maritimen Bereich

Spezielle Software für Bootsrümpfe

Die anwendungsfertige Lösung basiert auf dem CEAD Flexcube-Workflow für den maritimen Bereich, der in Zusammenarbeit mit ADAXIS entwickelt wurde und nahtlos in AdaOne integriert ist.

Validierte Materialien für den Schiffsbau

Für die einsatzbereite Lösung für den Schiffsbau ermöglicht HDPro die Herstellung von langlebigen, leichten Teilen mit hoher Schlagfestigkeit, ausgezeichneter Schweißbarkeit und starker UV-Beständigkeit, die sich ideal für anspruchsvolle Schiffsbauumgebungen eignen.

Upgrades

Upgrades Jede Anwendung erfordert eine andere Konfiguration. Daher bieten wir mehrere Upgrades an, um spezifische, auf den Kunden zugeschnittene Anforderungen zu erfüllen, wie z. B. Datenerfassung, Fräsen und einen automatischen Werkzeugwechsler. Bereit für Schwerlastboote.

Bereit für Schwerlastboote

Im vergangenen Jahr haben wir uns mit Branchenführern zusammengetan, um die additive Fertigung in großem Maßstab in reale maritime Anwendungen zu bringen, die sich nicht nur in der Theorie, sondern auch auf See bewährt haben.

  • Ein 12 Meter langes Abfang-/Patrouillenboot für die Königlich Niederländischen Marine, das die Leistungsfähigkeit der Technologie unter härtesten Einsatzbedingungen unter Beweis stellt.
  • Kommerzielle Fischereiboote und Arbeitsboote, die auf Langlebigkeit, Effizienz und schnelle Produktion ausgelegt sind.
  • Unbemannte Oberflächenfahrzeuge (USVs), die die Grenzen von Autonomie, Robustheit und Zuverlässigkeit erweitern.
  • Eine wachsende Flotte von Booten für den praktischen Einsatz, darunter Abfangboote, Vermessungsboote, Landungsboote und kommerzielle maritime Plattformen.

Das ist die Herstellung von Schwerlastbooten, industrialisiert, automatisiert und bereit für die Serienfertigung.

Integrieren Sie die automatisierte Großformat-Rumpfherstellung in Ihre Produktionslinie

Faber Navalis kombiniert patentierte CEAD-Hardware, HDPro-Hochleistungsmaterial, spezielle AdaOne-Software und integrierte Qualitätskontrolle in einem geschlossenen System, das für den zuverlässigen, wiederholbaren und automatisierten 3D-Druck von strukturell verstärkten Bootsrümpfen mit einer Breite von bis zu 4 m entwickelt wurde.

Haben Sie Fragen? Wenden Sie sich an unsere Spezialisten für den maritimen Bereich oder laden Sie die Broschüre direkt herunter, um die vollständige Konfiguration, die wichtigsten Funktionen und einen validierten Anwendungsfall für Fischereiboote vom Druck bis zum fertigen Rumpf zu sehen.

Entdecken Sie die Spezifikationen, den Arbeitsablauf und die validierte HDPro-Leistung.

Wo Innovation auf Wasser trifft

Validierung in der Praxis

CEAD testet kontinuierlich das gesamte Closed-Loop-System, von der Hardware über die Software bis hin zum Material (HDPro), unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen mit dem Ziel, einen recycelbaren, abfallfreien Fertigungsprozess zu erreichen.

Bewährte Ergebnisse

Unser Team hat bereits mehrere Boote und Bootsrümpfe erfolgreich gedruckt und damit die Zuverlässigkeit, Wiederholbarkeit und strukturelle Integrität bestätigt, die für industrielle und militärische Anwendungen erforderlich sind.

Beschleunigte Einführung

Neue Anwender und Produktionspartner erhalten direkten Zugang zu bewährten Arbeitsabläufen, Schulungen und Fachwissen, die auf unserer umfangreichen Betriebserfahrung basieren, und gewährleisten so einen schnellen Weg zum erfolgreichen 3D-Druck Ihrer eigenen Schiffe.